華鉑科技是國家城市礦產示范基地——界首高新技術開發區的龍頭企業，以廢舊蓄電池回收、有色金屬科技研發為主導產業，是全國生產規模最大的再生鉛加工企業。

　　高效循環 資源綜合利用率超99%

　　“吃”進廢舊鉛蓄電池，“吐”出制造鉛蓄電池所需的所有材料……3月1日，記者在界首高新區田營科技園的安徽華鉑再生資源科技有限公司生產線看到，技術工人設定數據輸出指令后，工業機器人精準作業，廢舊鉛蓄電池進入上料通道后，經過拆解、分揀、冶煉、電解等工序，變成了嶄新的蓄電池原材料。

　　“華鉑科技采用嚴格的環保控制體系，對廢電池進行徹底分離，通過廢舊蓄電池綠色處理及綜合回收生產線，實現全過程無害化處理。 ”公司負責人告訴記者。

　　在華鉑科技，當1噸重的廢舊鉛蓄電池被投入再生鉛回收生產線后，經過多道工序，近630公斤再生鉛、100公斤硫酸、70公斤聚丙烯塑料 “脫胎而出”，全部可以用于生產新的蓄電池，實現輸入一個舊電池，經過綠色環保無害化處理，輸出一個新電池。主材料鉛的綜合回收率在99.3%以上，資源綜合利用率在99%以上，幾乎把廢舊電池“吃干榨盡”。

　　近年來，華鉑科技先后獲得國家級綠色工廠、安徽省產業創新中心、安徽省制造業創新中心、省級智能工廠等榮譽稱號。

　　借力資本 打造資源再生產業集群

　　傳統的再生鉛產業存在零散亂差等現象，企業規模不大，生產方式相對落后。如何推動企業做大做強？華鉑科技按照市場邏輯，充分借助資本力量，與實力雄厚的上市公司進行資本重組，從之前的小作坊一躍成為科技含量高的安徽百強民營企業。

　　2014年，上市公司南都電源以3.16億元收購華鉑科技51%的股權；2017年，又注入19.6億元資金收購其余49%的股份。

　　南都電源進入以后，公司發展迎來了新機遇，特別是對企業的設備工藝進行全面升級，企業綜合實力大幅提升。 5年來，產值增加4倍多。目前，華鉑科技廢舊鉛蓄電池年處理能力達120萬噸，成為再生鉛領域的行業“領頭羊”。

　　以華鉑科技為龍頭示范，如今在界首高新區田營科技園，理士、天能、超威、駱駝等行業知名企業紛紛與當地企業開展資本重組和業務合作，一方面促進了本地企業轉型升級、做大做強，徹底改變了傳統的小作坊式生產模式；另一方面，形成磁吸效應，產業鏈上下游企業紛紛慕名而來，推動了資源再生產業全產業鏈集聚發展，形成了以華鉑科技為核心、10余家企業為支撐的資源再生產業集群。

　　創新工藝 關鍵技術成為行業標桿

　　在華鉑科技，記者發現，生產線處理一個廢舊鉛蓄電池后，可以輸出一個新電池，還能利用回收過程中的余熱發電，綜合回收銀、錫、銻、銅等稀貴金屬，三廢處理低于業內標準，實現了全過程清潔生產。

　　“實現廢棄物高效循環利用，擁有過硬的技術是關鍵。華鉑科技高度重視科技力量，不斷加大研發投入，推進綠色技術更新換代，推動資源循環高端化、高值化利用。 ”公司相關負責人告訴記者。

　　華鉑科技成立至今，始終堅持科技強企戰略，積極引進科技人才，已建立起一支100余人的高素質有色金屬研發制造人才隊伍，開展工藝創新。同時，善于借智借力，積極構建“產學研”一體化創新模式，與中南大學、合肥工業大學、安徽工業大學、安徽省冶金研究所等科研單位和高校建立合作。該公司不斷加大研發投入，近5年來，累計投入研發資金6億多元。

　　目前，華鉑科技已獲專利58項，其中發明專利18項、實用新型專利40項。該公司主持或參與制定了 《再生鉛和鉛合金錠》《再生鉛生產廢水處理回用技術規范》《再生鉛廢氣處理技術規范》3項國家標準，發布 《電解鉛錠》《合金鉛錠》等10項企業標準，自主研發了再生鉛超大型富氧側吹還原爐、鉛柵低溫熔鑄系統等綠色關鍵技術，成為名副其實的行業技術標桿。

　　2019年，華鉑科技“廢舊鉛蓄電池全組分清潔高效利用成套關鍵技術及產業化應用示范”項目，獲安徽省科學技術獎一等獎。2020年，該公司實現產值127億元，上繳稅金3.71億元。

　　記者 安耀武 通訊員 張清林